煤球机生产线中的物料场管理包括哪些方面?

        从蜂窝煤球机生产线整个流程来看，物料的质量高低直接决定了成品煤球的质量好坏，因此堆放煤粉等原料的物料场的管理是非常重要的，管理合理有序的物料场可以为炼焦炉均衡地提供质量稳定的煤料，保证生产线的持续生产和运作，进而为提高成球质量提供原料上的保障。
    一、物料调配
         1）物料场应保持各种物料的丰富性和一定的储蓄量，如果因煤矿或运输部门的原因，物料未能及时运到，虽然物料场的存料可补足这一部分，但是当这种物料波动较为严重时，必然影响煤场所必须进行的均匀化作业，对产品的稳定性带来不利。
         2）在物料场的管理中，必须根据各类物料的配用量、各类物料的堆放和取用制度及容量，向煤矿和运输部门提出各类供料计划，并及时组织调运。
         3）要建立各物料的日进量和日送出量指示图表，及时掌握储煤情况，以利于对煤料的调配工作；避免物料用空后，使用新来的煤粉等物料直接进配料槽，使成品质量发生波动，同时也要避免来料过多，物料场难以容纳，造成管理混乱。
    二、堆放使用
        1）焦化厂的来煤，需要全部先进入煤场堆储，经过煤场作业实现煤质的均匀化和脱水，以保证煤料质量的稳定。这是因为一方面，各种牌号的煤由于矿井和煤层的不同，而存在结焦性能的不同；另一方面，在煤的洗选过程中，各种煤的可洗选不同，洗精煤的灰分和硫分也不同。因此，来煤的质量是有很大波动的，必须在煤场进行均匀化作业。
        2）抓斗类起重机作为煤球机等生产线机械时，采用“平铺直取”，堆取料机煤场可采用“行走定点堆料”和“水平回转取料”的方法进行均匀化作业根据统计数据，在经煤场均匀化作业后，水分、挥发分、灰分、硫分等多项指标的偏差值都有所阵低，其中以灰分的均匀化效果最为明显。
        3）统计数据还表明，经过煤场堆储的煤料，平均水分降低2. 33%，由于水分的降低和稳定，减少了焦炉的耗热量，改善了焦炭质量和焦炉操作，对延长焦炉寿命有利，同时还有利于配煤槽均匀出料。
   三、质量检验
       1）煤球机生产线来料必须称量，并按规定进行取样，分析来煤的水分、灰分、硫分和结焦性，以核准和掌握煤种和煤质，并考虑该煤的取用和配用。为加快卸车或卸船速度，中国多数焦化厂是采取边取样分析、煤料边进场的方法。
       2）铁路运输来煤，取样一般在车厢，也有的是在翻车机皮带上取样；船运来煤一般是在卸船机后送往煤场的皮带上取样。
       3）刚进煤场的煤料应单独储放，不得与已混匀的煤料或正在取用的煤料混合。目前国内外都十分注重取样、分析的合理、快速、高产和高准确性，并在这些方面有较大进展。
      物料场的管理不仅包括来料调配、合理堆放和取用、质量检验等方面，同时环境保护也异常重要，保持物料堆放地整体环境的清洁干燥，可使物料满足达到生产效果的质量需求，为成球产品高质高产打下首要的基础。  真诚欢迎你来我公司参观考察、选购设备，我们以可靠的服务、可靠的技术、可靠的质量为你提供最真诚的服务 

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